白酒廠污水處理設備及工藝流程分享（白酒廠污水處理工藝流程圖）
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添加時間：2022-12-12 瀏覽次數:1747
前言
某酒廠位于X鎮，主要生產各種規格白酒。公司現有十三個釀酒車間、十四條包裝流水線和為釀酒配套服務設施。為了解決水污染問題，公司于1996年建成一套2000m3/d污水處理試驗裝置。經過一年的實際運行，出水水質優于國家一級排放標準。在裝置投產運行良好的基礎上，1997年公司建成8000m3/d綜合污水處理站，工程投入運行后，徹底解決了廢水污染問題。
1、廢水來源及水量和水質
1.1廢水來源
制曲車間、包裝車間的生產廢水。
1.2水量及水質
1.2.1廢水水量及水質
水量:8000m3/d;
水質:CODcr:800mg/L;BOD5:400mg/L;SS:300mg/L
TN:3～4mg/L;TP:2～mg/L;PH:7.8～8.5;T=25～28℃
1.2.2處理后出水水質
污水處理后達到國家污水綜合排放標準GB8978-96[1]和省地方污水綜合排放標準DB34/066-92[2]。豐水期時:CODcr≤150mg/L;BOD5≤60mg/L;SS≤200mg/L。枯水期時:CODcr≤100mg/L；BOD5≤30mg/L。
2、污水處理工藝流程
生產和生活污水經回轉機械格柵去除粗大顆粒后進入集水池，用無堵塞潛污泵送至反切式旋轉細格柵，去除0.3mm以上的砂粒和稻殼后進入氧化溝。為防止集水池長期使用池底沉泥淤積，集水池設兩臺潛水攪拌機定時攪拌。為保護潛水電泵，設有高低液位報警、高液位時自動啟動備用水泵。污水進入氧化溝后進行生化處理，主要去除污水中有機物。氧化溝出水進入沉淀池進行泥水分離。沉淀池出水即可達標排放。污泥一部分回流到氧化溝，剩余污泥排入污泥濃縮池。濃縮污泥由泵提升到帶式壓濾機脫水，泥餅外運作農肥。濃縮池上清液和壓濾機濾液回流至氧化溝再行處理。
3、主要處理構筑物和設備
①集水池、泵房：尺寸為12m×8m×6.5m，有效水深2～2.5m，有效容積200～250m3，泵房建在集水池上。
②氧化溝：氧化溝2座，鋼筋混凝土結構，溝寬8m，水深3.5m，總有效容積11500m3。停留時間33h,MLSS=4000mg/L,污泥負荷：0.1kg[BOD5]/(kb[MLVSS].d),BZS-750型轉刷曝氣機8臺，DYH500型電動堰門2臺。
③沉淀池：沉淀池2座，鋼筋混凝土結構，每個有效容積815m3，停留時間2.5h,SZ-18型刮泥機2臺。
④污泥濃縮池：污泥濃縮池1座，鋼筋混凝土結構，有效容積235m3,停留時間16h,NZG-10型刮泥機1臺。
4、主要技術經濟指標
工程總投資：1204.88萬元；占地面積:13320m2；定員44人；裝機容量:470kW，常用容量:282～329kW，電力消耗:0.85～0.99kW?h/m3；運行費用:1.32元/kg[CODcr],合0.86元/m3[廢水]。
5、運行效果
1997年10月中旬，污水處理廠投入試運行，同年11月4日至6日，經省環境監測站48h監測，監測數據見表1。廢水量6710m3/d,COD、SS、PH三項指標均達到國家規定的排放標準，18日由省環保局組織，通過了工程驗收。
6、結論
白酒生產廢水用氧化溝法處理不僅能達標排放而且能較經濟地穩定運行。通過摸索，重點抓好供氧、回流、排泥三大重要運行操作管理。通過適當地排泥，使氧化溝中活性污泥濃度保持在3000～4000mg/L，轉刷間斷高速運轉即可滿足微生物生命活動需要，減少供氧量，降低能耗。在滿足處理工藝要求下，減少污泥回流量，降低電耗也是一種經濟運行方式。
內容轉自：筑龍網
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